G公司是A股上市公司，市值超千億。由于光伏逆變器的訂單需求，快速增長，需要新建產線。新產線需要提升生產效率，降低人工成本，提升產品良率，改善物料的管控水平，提升生產過程中信息化程度。G公司選擇了德富萊智能科技的“數字化工廠”，其中硅脂涂覆機是其中重要的創新設備。

傳統的硅脂涂覆工站是純手工或使用自動化程度不高的設備，存在產出效率不高，無法精確測量硅脂厚度等不足。德富萊硅脂涂覆機包含硅脂上料系統、涂覆刮刀、IGBT固定卡具快換機構、網板快換、厚度在線檢測、CCD檢測、涂覆頭移栽機構等，有效的提升了產線的自動化水平。

每種IGBT對應一種尼龍絲網/鋼網固定架組件，網板升降機構帶動尼龍絲網上下移動，保證上下定位準確。更換絲網/鋼網方便快捷，一端三個螺釘，保證絲網組件平整。硅脂涂覆機IGBT絲網組件安裝通過把手螺釘安裝、調節方便等。IGBT產品接觸的材料均用防靜電材料，對產品起到保護作用。絲網固定架結構簡單可靠，清理硅脂簡單方便。

固定卡具快換機構

單板產品放置在工裝板上，錐度定位銷快速定位，取放方便且定位準確。四種IGBT產品對應四種快換工裝，還對應四種絲網組件，網板升降機構保證絲網上下移動定位準確從而保證涂覆質量。通過CCD拍照，對位調整機構將IGBT 單板與網對位，Z軸下降網板與IGBT模塊貼緊后涂覆。

導熱硅膠注入機構

注硅脂量可在觸摸屏上設置注油量。硅脂桶內硅脂量有低液位可以報警功能。注硅脂按照設置量注完后注脂口閉合，涂覆刮刀才刮涂覆。 5860硅脂供膠和5021硅脂供膠程序可切換，方便換型

厚度檢測

人工把單板產品放在工裝上，平移模塊先移動到掃描槍下進行產品二維碼辨認識別，隨后厚度檢測涂覆前IGBT模塊高度，然后產品移動到涂覆機構下，CCD拍照后IGBT模塊與網板對位校正網板特征與IGBT特征重合，涂覆后產品移動到檢測位，進行涂覆厚度測定，隨后回到初始位置，人工取料。通過厚度檢測頭，IGBT涂覆硅脂面與IGBT 銅基板本體輪廓相對位置誤差不應超過0.5mm。根據不同網規格，可實現不同厚度涂敷要求，實際涂敷厚度偏差±10%范圍為合格，通過厚度檢測頭檢測。

操控系統說明

本設備主要采用PLC 控制各部件的協調運行。 通過觸摸屏和小鍵盤實現涂覆模塊計數、刮涂次數調整、尼龍絲網更換提醒（系統中提前設置尼龍絲網壽命，在使用中達到設置壽命的95%，設備給予提示）、系統故障報警等。通過觸摸屏對導熱硅脂注入量進行調節，并在觸摸屏上進行設置注脂注脂量。啟動按鈕程序將IGBT 模塊帶到涂脂位置，導熱硅脂注入尼龍絲網/鋼網一側，刮刀動作，涂抹均勻完成下道檢測程序。 設備具備掃碼產品，掃碼功能可以根據產品需要關閉或打開，及并入MES 系統功能。厚度檢測感應器檢測IGBT上涂覆硅脂的厚度并在公差范圍，記錄數據并保存到控制單元對應模塊。CCD拍照與IGBT模塊調整機構調整網板和IGBT模塊，系統記錄并保存相應數據。

G公司選用硅膠涂覆機后，生產效率提升66%，產品流轉效率提升80%，該設備也在逆變器行業中引起了廣泛認同和應用。

數字化工廠的整體優勢

德富萊硅脂涂覆機依托于德富萊數字化工廠平臺，可以有效實施運行實時監控、遠程控制、設備基于大數據分析的維護、3D 仿真等數字化方案，提升智能化程度。

  德富萊數字化工廠總體框架

基于工業大數據的設備管理及維護

遠程控制技術

3D虛擬仿真技術

      德富萊公司針對提供整套培訓和考核教材，并對客戶采取集中培訓和現場培訓兩種 。生產線正式試用前，我方對買方技術人員、操作人員和檢驗人員進行基本操作、日常維護及保養等方面提供完整、免費的技術培訓，使培訓人員能夠獨立進行設備開機運行、測試、維護及管理，不少于20個有效工作日。我方負責生產線安裝及調試工作及對操作方法、維修技術及常見故障的排除等方面進行現場培訓。在設備的使用壽命期內我方保證對客戶所購設備提供終身維修服務，有常設的售后服務工程師能對設備提供連續、可靠的售后服務。